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熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機(jī),磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光
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內(nèi)孔拋光鏡面深度技術(shù)解析！
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編輯時間: 2021-10-15 16:20:28
內(nèi)孔鏡面拋光，通常是指：將內(nèi)壁粗糙度拋光至Ra0.2或以下。
內(nèi)孔能不能拋光到鏡面效果，一般來講，與三個要素密切相關(guān)：即原始粗糙度、材質(zhì)硬度、以及孔徑深度比。 雖然從理論上講，什么樣的內(nèi)孔都能拋成鏡面。但在實(shí)際加工中，我們必須要考慮成本、效率以及精度這三要素。 所以，當(dāng)一個工件的原始粗糙度太差時，你非要拋成鏡面，要么花費(fèi)的成本太高，要么效率不允許，要么精度改變太多。要知道，產(chǎn)品加工是一個緊密銜接的系統(tǒng)工程，你不能指望其中某一個工序，就能解決所有問題。
若想將內(nèi)孔拋光至Ra0.2以下的鏡面狀態(tài)，那么內(nèi)壁的原始粗糙度最好能達(dá)到Ra0.6以下。
如果是線切割加工，慢絲加工的內(nèi)孔拋成鏡面相對簡單很多，而中絲則非常困難，快絲就別想鏡面了，不現(xiàn)實(shí)。
如果是鉆銑車削加工的孔，需要看刀紋的深度怎么樣。太深的刀紋，你是很難通過拋光將它抹平的，那樣會去除太多的余量。
而3D打印產(chǎn)品，拋光出金屬亮面并且順滑是沒問題的，但肯定沒法直接拋光到鏡面。值得注意的是，3D打印產(chǎn)品受重力等因素影響，其中一面的粗糙度肯定比另一面差，所以在拋光后，兩面的粗糙度也不可能完全一樣。
除了原始粗糙度，工件材質(zhì)的硬度，也是影響拋光效果的重要因素。硬度越高的材質(zhì)，拋光難度越大。這一點(diǎn)很好理解，我們不再贅述。
而內(nèi)孔拋光不同于外表面拋光很重要的一點(diǎn)在于，內(nèi)孔拋光會受到孔徑深度比的影響。所謂孔徑深度比，就是孔徑大小與孔深度之間的比例。
孔徑越小，孔深越長，拋光難度越大。
因?yàn)槿魏蔚膾伖夤ぞ咭埠?，研磨介質(zhì)也好，都有著自己的極限尺寸。并且，隨著內(nèi)孔深度的延長，研磨的力量也會不斷減弱，這是不可抗拒的物理定律，我們只能通過研發(fā)，不斷去抵近孔徑深度比的極限，但不可能徹底改變這個定律。
最后，我們要說的是，關(guān)于內(nèi)孔鏡面拋光，是一門基于實(shí)踐的科學(xué)，必須要通過實(shí)際的驗(yàn)證，才能確定最終的結(jié)果。但通過我們的努力，它又是一門可以不斷拓寬極限的工藝。
而斯曼克磨粒流，正在這條的道路上努力著，不斷拓寬內(nèi)孔拋光工藝的極限。
內(nèi)孔能不能拋光到鏡面效果，一般來講，與三個要素密切相關(guān)：即原始粗糙度、材質(zhì)硬度、以及孔徑深度比。 雖然從理論上講，什么樣的內(nèi)孔都能拋成鏡面。但在實(shí)際加工中，我們必須要考慮成本、效率以及精度這三要素。 所以，當(dāng)一個工件的原始粗糙度太差時，你非要拋成鏡面，要么花費(fèi)的成本太高，要么效率不允許，要么精度改變太多。要知道，產(chǎn)品加工是一個緊密銜接的系統(tǒng)工程，你不能指望其中某一個工序，就能解決所有問題。
若想將內(nèi)孔拋光至Ra0.2以下的鏡面狀態(tài)，那么內(nèi)壁的原始粗糙度最好能達(dá)到Ra0.6以下。
如果是線切割加工，慢絲加工的內(nèi)孔拋成鏡面相對簡單很多，而中絲則非常困難，快絲就別想鏡面了，不現(xiàn)實(shí)。
如果是鉆銑車削加工的孔，需要看刀紋的深度怎么樣。太深的刀紋，你是很難通過拋光將它抹平的，那樣會去除太多的余量。
而3D打印產(chǎn)品，拋光出金屬亮面并且順滑是沒問題的，但肯定沒法直接拋光到鏡面。值得注意的是，3D打印產(chǎn)品受重力等因素影響，其中一面的粗糙度肯定比另一面差，所以在拋光后，兩面的粗糙度也不可能完全一樣。
除了原始粗糙度，工件材質(zhì)的硬度，也是影響拋光效果的重要因素。硬度越高的材質(zhì)，拋光難度越大。這一點(diǎn)很好理解，我們不再贅述。
而內(nèi)孔拋光不同于外表面拋光很重要的一點(diǎn)在于，內(nèi)孔拋光會受到孔徑深度比的影響。所謂孔徑深度比，就是孔徑大小與孔深度之間的比例。
孔徑越小，孔深越長，拋光難度越大。
因?yàn)槿魏蔚膾伖夤ぞ咭埠?，研磨介質(zhì)也好，都有著自己的極限尺寸。并且，隨著內(nèi)孔深度的延長，研磨的力量也會不斷減弱，這是不可抗拒的物理定律，我們只能通過研發(fā)，不斷去抵近孔徑深度比的極限，但不可能徹底改變這個定律。
最后，我們要說的是，關(guān)于內(nèi)孔鏡面拋光，是一門基于實(shí)踐的科學(xué)，必須要通過實(shí)際的驗(yàn)證，才能確定最終的結(jié)果。但通過我們的努力，它又是一門可以不斷拓寬極限的工藝。
而斯曼克磨粒流，正在這條的道路上努力著，不斷拓寬內(nèi)孔拋光工藝的極限。
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