熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機,磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光

說實話，這么大工件毛刺，很少見。但由于客戶工藝的特殊性，無法有效地控制毛刺，只能后期去除毛刺。客戶也尋找過很多方案，但對于這么大的毛刺都無能為力，只能雇很多工人手動去除。經(jīng)朋友介紹，客戶感覺用磨粒流去除毛刺應(yīng)該可行，所以帶著工件來斯曼克打樣。

金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時甚至?xí)l(fā)事故。對于產(chǎn)生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產(chǎn)性過程，它不僅增加產(chǎn)品成本，延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且毛刺去除不當(dāng)還會導(dǎo)致整個產(chǎn)品報廢，造成經(jīng)濟損失。

磨粒流大工件去毛刺效果展示

打樣效果如上圖，經(jīng)過磨粒流拋光后，毛刺清理非常徹底，內(nèi)孔端口平滑，沒有侵蝕工件，沒有殘余毛刺。比人工打磨的效果好的多，而且使用磨粒流設(shè)備去毛刺，在效率上領(lǐng)先人工數(shù)十倍。單批次拋光時間只需要2分鐘，這還是沒有使用工裝的情況，如果設(shè)計專業(yè)工裝，可以一次拋6個左右的工件。
客戶坦言，這樣的效果和效率，甚至超出了他的預(yù)期。客戶本以為通過半流體磨料擠壓研磨，會非常慢，但是沒有想到磨粒流工藝去毛刺的效率如此驚人！