熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機(jī),磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光

PEEK材料精密加工件綜合了金屬和塑料的諸多優(yōu)點(diǎn)，但它的交叉孔去毛刺也確實(shí)是一個難題。不過這個難題現(xiàn)在已經(jīng)被解決了，讓我們來看看斯曼克磨粒流，是如何為PEEK加工件交叉孔去毛刺的！

這個加工件的側(cè)壁上，有3個小孔，其中兩個小孔孔徑比較小，只有0.8mm。雖然說PEEK精密加工件的毛刺都很小，薄如蟬翼，但材料本身的延展性，讓毛刺清理非常困難，毛刺會在交叉孔位置來回?cái)[動。我們用顯微鏡放大60倍，看下孔內(nèi)情況：

磨粒流去除這種交叉孔毛刺有個好處，就是去毛刺介質(zhì)是軟性磨料，在壓力的作用下，通過流動研磨將毛刺一點(diǎn)點(diǎn)地磨掉，讓毛刺卷無可卷，擺無可擺，交叉孔去毛刺效果更加徹底。而像這么大的零件，其實(shí)一次可以裝夾4個，加工時(shí)間為60秒。

因?yàn)镻EEK材料不像其他塑料那么軟，具有一定的硬度，所以可以用磨粒流去毛刺。如果是其他比較軟的塑料、塑膠類的，磨粒流去毛刺的效果就不會太好了。很多醫(yī)療件、電子零件會采用PEEK材料，而這些零件對于毛刺的要求也是非常高的。

交叉孔去毛刺后，孔內(nèi)光滑如初，同時(shí)可提升內(nèi)壁光潔度。而去除量，只有3微米左右。雖然說磨粒流工藝絕大部分應(yīng)用于金屬材質(zhì)，但部分特殊材料，也是可以用這個方式來去毛刺或拋光的，如本文中的PEEK材料，或氧化鋁陶瓷，部分木質(zhì)品等。