熱搜關鍵詞：流體拋光機,磨粒流拋光設備,內孔拋光

分享一個典型的CNC加工件交叉孔去毛刺的案例，看看磨粒流處理這類不易清理的孔內毛刺有多優(yōu)秀！

這個零件雖然簡單，但我們看它的3D結構能發(fā)現(xiàn)，其實這個交叉孔毛刺不是很好處理。因為一來孔徑小，二來在主孔內又斜著打了一個孔通往小孔，形成交叉孔。這個交叉孔位置的毛刺才是最難辦的，看不到毛刺，而且毛刺容易兩邊翻。

使用磨粒流去毛刺時，磨料先從主孔進入，擠入小交叉孔內，從小孔頂部和底部擠出。然后再從頂部小孔擠入，從中間的主孔擠出。雖然描述起來比較復雜，但實際上過程很快，使用雙向磨粒流設備，磨料從上下兩個方向往復式擠入擠出，不需要將零件拆下來重新裝配。雙向擠壓研磨的好處在于，避免因毛刺翻卷而有殘留。

上圖是交叉孔去毛刺后在顯微鏡下的照片。這種加工工藝的優(yōu)點在于，擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于航空、 航天、船舶、軍工、汽車業(yè)和各種生產制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點是：可以通達零件復雜而難以進入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復一致。

磨粒流為交叉孔去毛刺后，使零件性能得到改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手工拋光其內表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。